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封罐機工作特性是人工加蓋，并將罐頭緊壓在封罐機壓頭和托底板或升降板之間，而后封罐。其卷邊密封方法有兩種類型
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①罐頭本身隨壓頭自轉；
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②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能轉動。
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封罐機后一種類型對密封多湯汁罐頭較為適宜。因為罐身不轉動，可避免罐內湯汁在離心力作用下外濺而形成產品毛重缺少；密封罐頭進入封罐機的密封室中，由銜接在真空泵上的管道把罐內空氣抽出，而后再進行密封。
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該機在有罐有蓋時封蓋，有罐無蓋時主動停車，過載時主動停車，真空缺少時不能啟動和主動停車等自控安裝，生產才干為50罐/分鐘。實用于最大對角線為130毫米，罐身高度為22~96毫米異型罐。
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這種封罐機具備結構簡略，維修操作方便，體積小，重量輕等優點。海外鋁易拉罐的生產始于20世紀80年代，經過20余年的展開，已形成肯定的制造才干，有易拉罐生產線26條，年生產才干達110多億只左右，1996年我國易拉罐的銷量為50億只，1998年全國易拉罐的消費量為60億只左右，2004年全國易拉罐的總需求量抵達80億只左右，消費鋁約18萬噸，但從目前的鋁易拉罐的消費狀態看，人均6只，與美國的人均400只差距甚大，所以隨著經濟的增加，人民消費程度的提高，封罐機用鋁量也將進一步增加。
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隨著制罐企業封縫機械和其它技術的始終提高，罐體用鋁帶材的厚度已由上世紀的0．343咖減為0．250 mm；罐蓋用鋁帶材的厚度也由原先的0．39 HⅡn減為0．24 mm。為提高生產效率，各制罐廠家也在依靠先進技術始終提高罐體的成形速度，上世紀80年代中期，美國易拉罐生產線的生產才干都在800罐／min左右，而目前已達2 000罐／min。
