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封罐機的工作特點如下：
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人工加蓋，并將罐頭緊壓在封罐機壓頭和托底板或升降板之間，然后封罐。其卷邊密封方式有兩種類型：
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1、罐頭本身隨壓頭自轉；
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2、罐頭固定在壓頭和托底板之間不能轉動。
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后一種類型對密封多湯汁罐頭較為適宜。因為罐身不轉動，可避免罐內湯汁在離心力作用下外濺而造成產品凈重不足；密封罐頭進入封罐機的密封室中，由連接在真空泵上的管道把罐內空氣抽出，而后再進行密封。
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該機在有罐有蓋時封蓋，有罐無蓋時自動停車，過載時自動停車，真空不足時不能啟動和自動停車等自控裝置，生產能力為50罐/分鐘。適用于最大對角線為130毫米，罐身高度為22~96毫米異型罐。這種封罐機具有結構簡單，維修操作方便，體積小，重量輕等優點。
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國內鋁易拉罐的生產始于20世紀80年代，經過20余年的發展，已形成一定的制造能力，有易拉罐生產線26條，年生產能力達110多億只左右，1996年我國易拉罐的銷量為50億只，1998年全國易拉罐的消費量為60億只左右，2004年全國易拉罐的總需求量達到80億只左右，消耗鋁約18萬噸，但從目前的鋁易拉罐的消費情況看，人均6只，與美國的人均400只差距甚大，所以隨著經濟的增長，人民消費水平的提高，封罐機用鋁量也將進一步增加。
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隨著制罐企業封縫機械和其它技術的不斷進步，罐體用鋁帶材的厚度已由上世紀的0.343咖減為0.250 mm；罐蓋用鋁帶材的厚度也由原來的0.39 mm減為0.24 mm。為提高生產效率，各制罐廠家也在依靠先進技術不斷提高罐體的成形速度，上世紀80年代中期，美國易拉罐生產線的生產能力都在800罐/min左右，而目前已達2 000罐/min。
