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EN一、每日上班后，機臺操作員開機前的準備工作
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1、對封罐機的各潤滑點用人工油槍壓入潤滑油脂，或人工加潤滑油進行潤滑，除自動送油外。
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2、生產前先用手轉動手輪，轉動時按轉動輪的箭頭標志轉動，檢查進罐、下蓋、轉盤，機頭等部件是否完整和正常。以視檢全機各運轉系統工作是否正常，檢查電氣設備是否靈敏，潤滑部分按要求加注足夠潤滑油脂。送罐器轉頭加注的潤滑油應是食品級潤滑油。
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3、檢查各部分正常后，開動電動機后，仍須再以間斷接合方式，用手扳動離合器使全機發生短暫運轉，繼而空轉片刻。再視查全機運轉情況，待完全正常后，準備正式開車工作。
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4、先啟動封罐機配備的真空泵系統，當真空貯罐達到規定真空度后，才能開動本機。
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5、封罐前應讓封罐機運轉10mins左右，使得封罐機在工作中能更加穩定。
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二、封罐機正常運轉時，操作工的主要工作內容
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1、封罐作業前應檢查罐蓋與罐內的原料相符合，避免封錯，將正確的罐蓋放入罐架中
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2、操作工應確保在機臺工作，不可以隨意、無故離開機臺。
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3、封罐過程中，應注意觀察真空度是否在規定的范圍內，發現異常應及時調整。
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4、應根據罐頭裝罐量的固體物重量，開啟適當的真空。
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5、作業過程中，機臺操作工應每半小時目測檢查罐頭封罐外觀質量1次，檢查罐頭外觀是否出現快口或銳邊、牙齒、碎裂；假封、或垂唇等現象；檢查是否出現卷邊破裂，滑封是否明顯，檢查罐頭外壁彩印涂料是否出現擦傷及碰傷等缺陷。如發現有缺陷，應及時停機，聯系值班封罐機維修人員，對封罐機進行維修。
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6、封罐過程中，每2小時罐頭車間專職檢驗員應抽查檢驗封罐“三率”質量，檢驗員應將檢驗結果及時報告給機臺操作工。當出現封罐“三率”質量達不到規定的要求時，檢驗員應及時要求操作工停機；同時，聯系值班封罐機維修人員，對封罐機進行維修。
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7、封罐過程中，機臺操作工應堅守崗位，使用專用擦布對封罐機表面進行擦拭、清潔。
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三、封罐結束，下班前機臺維護要求
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1、當班罐頭生產結束后，應關閉封罐機電源開關，關閉真空系統，將封罐機進行沖洗和清潔。
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2、打開封罐機的真空室，沖洗真空室。
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四、罐頭封罐過程中，常出現的問題及處理方法
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1、出現卡（咬）罐現象的處理方法：關機；用螺絲刀和把手將螺絲旋松，開離機頭后把卡在壓頭上的罐頭撬下來，再將滾輪裝上、螺絲旋緊，最后把機頭放下；開機，試封一罐，檢查封罐線的完整性，如無異常即可正常運作。
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2、罐頭外觀擦傷處理方法：關機；用手板拆下1，2道滾輪，用細紗布對1，2道滾輪進行磨光滑；磨好后再裝上機臺，螺絲旋緊；開機，試封一罐，檢查封罐線的完整性，如無異常即可正常運作。
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3、封罐質量緊密度不夠處理方法：關機；用螺絲刀和扳手將二道滾輪向前調一格；開機，試封一罐，檢查封罐線、緊密度的完好性，如無異常即可正常運作。
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4、罐頭封罐質量，身溝不夠處理方法：關機；如身溝太小，將下磨彈簧下調，如身溝出現大小邊，即在身溝出現小邊處用鐵片墊至下模頭位置，將其墊至平衡；開機，試封一罐，檢查身溝的完好性，如無異常即可正常運作。
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5、罐頭封罐質量，蓋溝不夠處理方法：關機；用活動扳手將機頭中軸、螺母放松后，向上微調，再將螺絲旋緊；開機，試封一罐，檢查蓋溝的完好性，如無異常即可正常運作；如試機蓋溝還是不夠，向前調一道滾輪，直至蓋溝大小達到要求即可。
