在小型封罐機設備中，卷封滾輪、上壓頭和托罐盤通常被稱為封口三要素。滾輪正確的溝槽形狀、壓頭的合理位置及托罐盤合適的推動力是確保正常、卷封的必要條件。封罐機要素作為封口設備的基本組成部件，也是影響二重卷邊的基本因素。各因素之間協調不好，就會出現殘次品，二重卷邊常見的次品類型有：

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假卷——卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合，原因是在罐身的運輸與傳送過程中引起的翻邊損壞，罐身翻邊形狀不合格，罐蓋圓邊缺陷或損壞，封口時，罐蓋未對準罐身等。

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大塌邊——封罐時由于罐身或罐蓋邊緣嚴重碰癟，使罐身與罐蓋沒有相互鉤合，在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出，原因是在罐身運輸的輸送過程中造成的翻邊損壞，罐身翻邊形狀不合格，罐蓋圓邊損壞或圓邊過大，封口時罐蓋未對準小型封罐機罐身等。

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跳封——由于焊縫處卷邊較厚，封口滾輪經過罐身焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊，原因是封罐機運行速度太快，二道封121輪緩沖彈簧太軟，罐身接縫處太厚等。

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卷邊不完全——由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉動不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊，其特點是卷邊的一部分有正常的厚度，一部分則超厚，原因是托盤壓力偏小，罐蓋與壓頭的尺寸或錐度不合適，壓頭磨損，壓頭軸高度調節不當，與托盤之間間距過大，托盤彈簧失靈，壓頭或托盤上有油，壓頭軸向有竄動，定位不準等。

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卷邊“牙齒’L蓋鉤和身鉤未疊接，在卷邊下緣形成的v形突出，原因是頭道封口輪的封口曲線不理想，頭道封口滾輪調得太松，封口輪磨損，二道封口輪調得太緊會加劇牙齒缺陷，罐蓋造型設計不理想，罐蓋在承膠面上有皺紋，卷邊內夾入雜物或罐蓋內密封膠過多，托盤壓力太大，實罐罐裝量過多，封口輪軸承運轉不靈活等。

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卷邊碎裂——小型封罐機罐身接縫處卷邊外層鐵皮斷裂，原因足二道封口輪調得太緊，罐蓋材料有缺陷，蓋內密封膠過多，卷邊內夾入雜物，或由于頭道封口輪調得太緊，引起罐蓋折邊過長等；

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緊密度不符合要求——原因是頭道封口輪曲線不合理，封口輪調整不合適，頭道封口輪曲線磨損嚴重，罐蓋承膠面形狀不合理或罐蓋承膠面有皺紋，封口輪軸承運轉不靈活等。

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卷邊損傷——卷邊部位外表的損傷、不光滑，或涂層的脫落，原因是頭道封口輪曲線不合理，頭道或二道封口輪卷封曲面的光潔度低或輪調整偏緊等。

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總之，通過以上幾方面的分析，我們對封口工藝的質量和綜合管制便有了一個初步的認識，在出現不同的卷邊質量缺陷時，我們才能做出及時、準確的分析和判斷。